La scelta dell'interruttore termostato bimetallico giusto per un'applicazione richiede molto più che la semplice corrispondenza di un valore di temperatura. Gli ingegneri e gli specialisti degli approvvigionamenti devono valutare i valori nominali elettrici, le caratteristiche di commutazione, la progettazione meccanica, il metodo di rilevamento, la resistenza ambientale, le approvazioni e le aspettative sul ciclo di vita. Questo articolo fornisce una guida alla selezione pratica e dettagliata, che spiega le specifiche principali, le variazioni comuni, le fasi di test e verifica, considerazioni sull'installazione e un elenco di controllo che puoi applicare immediatamente quando si dimensiona un interruttore termostato bimetallico per applicazioni industriali, per elettrodomestici o HVAC.
A termostato bimetallico utilizza due metalli legati con diversi tassi di espansione termica. Al variare della temperatura, la striscia bimetallica si piega e aziona un contatto o un meccanismo. Esistono due tipi funzionali principali: commutazione ad azione rapida (transizione rapida) e commutazione graduale (proporzionale o lenta). I modelli a scatto (chiamati anche scatto termico o disco a scatto) forniscono un cambio pulito e veloce e sono utilizzati per la protezione on/off e gli interventi per sovratemperatura. I tipi ad azione lenta vengono utilizzati laddove è accettabile una risposta progressiva.
Gli interruttori a scatto offrono un'isteresi costante e prestazioni elettriche affidabili per il ciclismo e i viaggi di sicurezza. I design ad azione lenta forniscono smorzamento e riducono i fastidiosi cicli laddove è richiesta l'inerzia termica. Scopri di quale classe comportamentale ha bisogno il tuo sistema prima di selezionare un pacchetto.
Inizia con il carico elettrico: tensione, corrente e se il carico è resistivo o induttivo. Gli interruttori bimetallici sono comunemente offerti con valori di contatto per carichi CA e CC, ad esempio 125 V CA a 10 A, 250 V CA a 5 A o valori CC inferiori. Per carichi induttivi (motori, solenoidi), moltiplicare lo spunto previsto e selezionare un interruttore con VA appropriato o valore di chiusura/apertura. Verificare inoltre se il materiale del contatto (argento, lega d'argento o placcato) è adatto al servizio di commutazione e alla durata prevista della propria applicazione.
I produttori specificano la durata elettrica sotto carico nominale, in genere decine di migliaia di cicli per carichi modesti. Per cicli frequenti o correnti di spunto elevate, scegli interruttori classificati per una maggiore resistenza elettrica o aggiungi dispositivi di precontatto (relè, contattori) per ridurre l'usura degli interruttori.
Le specifiche termiche definiscono il comportamento funzionale: setpoint (temperatura di attuazione), differenziale (differenza tra intervento e ripristino) e precisione (tolleranza del setpoint). Il differenziale, spesso chiamato isteresi, impedisce un rapido ciclo di accensione/spegnimento. I differenziali tipici vanno da 2 °C per un controllo stretto a 20 °C per una protezione grossolana. Le tolleranze di precisione variano; per i dispositivi di sicurezza sono auspicabili tolleranze più strette e calibrazione di fabbrica.
Se il tuo circuito di controllo necessita di stabilità di ±1–2 °C, scegli un interruttore bimetallico con differenziale ridotto e calibrazione comprovata. Per la protezione da sovratemperatura in cui è necessario evitare interventi fastidiosi, selezionare un differenziale maggiore e prendere in considerazione l'aggiunta di un ritardo o utilizzare una variante ad azione lenta.
La progettazione fisica influenza la risposta termica e l'affidabilità meccanica. Scegli tra i tipi con montaggio a pannello, a superficie, con sonda a immersione/a bulbo, con montaggio su PCB o con cartuccia in linea. L'orientamento di montaggio, il metodo di accoppiamento termico (contatto diretto, clip o inserimento della sonda) e l'involucro (custodia in metallo, custodia in plastica) influiranno sul tempo di risposta e sulla resistenza all'esposizione. Considerare il peso, la tolleranza alle vibrazioni e la potenziale necessità di guarnizioni o invasature per resistere all'ingresso di agenti atmosferici.
I sensori a sonda o a bulbo rispondono più velocemente delle strisce montate su pannello perché hanno un contatto diretto con il fluido. Se è necessario un rilevamento rapido (ad esempio, surriscaldamento del motore), scegliere sensori a sonda o garantire un buon accoppiamento termico dal bimetallo al componente monitorato.
Valutare l'esposizione ambientale: umidità, polvere, sostanze chimiche, temperature estreme e vibrazioni. Seleziona custodie con grado di protezione IP per uso esterno o lavabile. Per atmosfere corrosive, scegliere materiali resistenti alla corrosione e contatti placcati. Considerare i limiti di temperatura operativa per il bimetallo e il materiale dell'alloggiamento: il freddo o il caldo estremi possono modificare i setpoint o compromettere l'azione meccanica.
Gli interruttori installati su apparecchiature vibranti necessitano di fissaggio meccanico e modelli progettati per resistere agli urti. Alcuni design bimetallici includono robuste flange di montaggio, resinatura o supporti ammortizzanti per ridurre i falsi spostamenti o l'affaticamento meccanico.
Decidi se è necessario il ripristino automatico (ripristino automatico su chiuso/aperto in caso di calo della temperatura) o il ripristino manuale (richiede l'intervento umano). I termostati a ripristino manuale sono comuni nelle applicazioni critiche per la sicurezza per forzare l'ispezione dopo un guasto di sovratemperatura. Determinare inoltre se l'interruttore deve soddisfare gli standard delle agenzie di sicurezza (UL, CSA, VDE) e se viene utilizzato come dispositivo di protezione o solo come elemento di controllo.
Il ripristino manuale impedisce il riavvio automatico dopo un guasto ed è spesso richiesto dai codici elettrici o dalle politiche di sicurezza interne. Confermare le approvazioni dell'agenzia per l'uso come interblocco di sicurezza se questa è la funzione prevista.
Se l'interruttore del termostato si interfaccia con PLC, sistemi di acquisizione dati o sistemi di allarme, verificare il tipo di contatto (SPST, SPDT), la polarità dei contatti e se sono necessari contatti puliti o cavi precablati. Per la diagnostica remota, includere funzionalità come punti di test o contatti ausiliari per segnalare lo stato di intervento senza ripristinare l'interruttore principale.
Richiedi certificati di calibrazione di fabbrica quando è richiesta precisione. Esegui l'ispezione in entrata: testa al banco ogni lotto attraverso cicli di temperatura, verifica la continuità elettrica ai setpoint e misura il differenziale. Utilizzare una camera termica calibrata o un bagno d'olio per eseguire test coerenti. La verifica periodica sul campo garantisce che lo switch continui a funzionare entro le specifiche per tutta la sua durata di servizio.
Utilizzare questa lista di controllo quando si specifica un interruttore termostato bimetallico per evitare errori comuni e garantire affidabilità a lungo termine.
| Parametro | Intervallo/nota tipici | Suggerimento per la selezione |
| Punto di riferimento | Da -40 °C a 200 °C (varia in base al modello) | Corrispondenza al massimo operativo; consentire il margine |
| Differenziale | 1–20 °C tipico | Utilizzare un differenziale più piccolo per un controllo accurato |
| Valutazione dei contatti | Fino a 250 VCA/16 A (gamme tipiche) | Declassamento per carichi induttivi |
| Reimposta tipo | Automatico o Manuale | Manuale per i viaggi di sicurezza |
Selezionare il giusto interruttore termostato bimetallico è un esercizio per soddisfare i requisiti elettrici, termici, meccanici e normativi. Comprendendo i tipi di interruttori, convalidando le specifiche elettriche e termiche, considerando i vincoli ambientali e di montaggio e insistendo su test e approvazioni appropriate, è possibile specificare un dispositivo che funzioni in modo affidabile per molti cicli. Utilizza l'elenco di controllo e la tabella forniti per strutturare le decisioni di approvvigionamento e richiedere sempre i dati dei test del produttore per le applicazioni mission-critical.